我們從失效的鋸條的情況也可以大致分析該鋸條鋸切時(shí)出現(xiàn)了什么鋸切問(wèn)題。下面為19種帶鋸失效現(xiàn)象的分析。
　　1.齒尖嚴(yán)重磨損
　　磨損部位很平滑，刃尖被磨成圓角。
　　可能原因:
　　a)采用了不正確的磨合程序.新雙金屬帶鋸條鋸條開(kāi)始使用時(shí)，用70%的正常線速度和50%的正常進(jìn)給速度鋸切大約500 cm2的材料，硬質(zhì)合金帶鋸條磨合時(shí)線速度要設(shè)定更低。
　　b)線速度設(shè)定過(guò)高，導(dǎo)致齒尖發(fā)熱加速了鋸條的磨損
　　c)進(jìn)給過(guò)低導(dǎo)致帶鋸條齒尖發(fā)生摩擦磨損。這種現(xiàn)象多發(fā)生在鋸切有加工硬化的材料中，比如不銹鋼和工具鋼。鋸切不銹鋼時(shí)要盡量選取帶大的正前角的鋸條。
　　d) 鋸切高硬度的材料。鋸切參數(shù)表中推薦的參數(shù)主要是針對(duì)退火狀態(tài)的材料，如果材料通過(guò)了調(diào)質(zhì)或者淬火，需要將鋸切的線速度和進(jìn)給速度調(diào)低，具體調(diào)低幅度應(yīng)根據(jù)最終材料硬度來(lái)確定。
　　e) 切削液不足或者比例或應(yīng)用方法不正確。用濃度儀檢查切削液的濃度，保證有充分的切削液。加水時(shí)，一定要同時(shí)添加切削液，否則冷卻條件、潤(rùn)滑條件將會(huì)發(fā)生變化。

　　2.靠齒部的背材兩側(cè)有嚴(yán)重磨損痕跡
　　可能原因:
　　a)頂部導(dǎo)向的導(dǎo)向塊（軸承）破損或缺失導(dǎo)致帶鋸條與邊緣導(dǎo)向輪接觸。
　　b)不正確的邊緣導(dǎo)向輪。
　　c)背壓輪損壞。

　　3.一側(cè)齒尖磨損
　　可能原因:
　　a)鋸輪磨損，鋸條在鋸輪上的運(yùn)行軌跡不正常。
　　b)帶鋸條導(dǎo)向塊松弛，或壓力調(diào)節(jié)不正確。
　　c) 一側(cè)齒尖與鋸床某個(gè)部件發(fā)生異常的接觸，如鋼絲刷等。

　　4.齒尖崩齒
　　可能原因：
　　a)新鋸條磨合程序不正確。
　　b)帶鋸條選擇不正確。
　　c)打開(kāi)鋸條時(shí)方法不正確。
　　d)工件夾持方式不正確。
　　e)進(jìn)給速度過(guò)大或進(jìn)給壓力過(guò)大。
　　f)碰到材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或者材料高硬度的部分。

　　5.齒尖顏色由于過(guò)熱出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象
　　可能原因:
　　a)冷卻不充分（切削液流量不足，應(yīng)用不正確或者比例不正確）。
　　b)過(guò)高的線速度。
　　c)進(jìn)給量過(guò)大。
　　d)鋸條安裝太靠后。

　　6.掉齒或拉齒
　　可能原因:
　　a)磨合程序不正確。
　　b)鋼絲刷破損或者安裝不正確。
　　c)過(guò)大的進(jìn)給速度或進(jìn)給壓力。
　　d)鋸切時(shí)工件未夾緊造成震動(dòng)過(guò)大。
　　e)工件定位不正確。
　　f)液壓系統(tǒng)故障。
　　g)冷卻不充分。
　　h)工件中有硬質(zhì)點(diǎn)。
　　i)不正確的齒距或者齒型選擇。
　　j)鋸切速度過(guò)低造成每齒負(fù)荷過(guò)大。

　　7.齒尖粘屑或者產(chǎn)生積屑瘤
　　這種情況多是因?yàn)榍邢鳒囟冗^(guò)高或者切屑和齒尖前角之間的壓力過(guò)大引起。切鋁時(shí)如果線速度低于300m/min,這是這種材料切削中的正常現(xiàn)象。切鋁要盡量選取大前角的齒形，否則容易造成粘齒。此外，低碳鋼、紫銅、不銹鋼，含鉻量高的退火狀態(tài)合金鋼都容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
　　可能原因:
　　a)切削液冷卻不充分或者濃度選擇不對(duì)。
　　b)鋼絲刷損壞或者沒(méi)有。
　　c)進(jìn)給速度太高，導(dǎo)致切屑與前刀面的壓力過(guò)大。
　　d)切削效率正常情況下選擇了過(guò)低的線速度，導(dǎo)致每齒平均負(fù)荷過(guò)高。

　　8.齒溝切屑過(guò)多 
　　可能原因 :
　　a)齒距選擇過(guò)小，導(dǎo)致排屑不充分。
　　b)進(jìn)給速度過(guò)高 導(dǎo)致切屑過(guò)大。
　　c)鋼絲刷破損或者沒(méi)有投入使用。
　　d)切削液量不夠或者不正確使用，或濃度不對(duì)或切削液種類選擇錯(cuò)誤。

　　9.背材兩側(cè)磨損嚴(yán)重
　　可能原因:
　　a)側(cè)面導(dǎo)向塊破損。
　　b)側(cè)面導(dǎo)向塊壓力調(diào)得太大。
　　c)導(dǎo)向塊部分切削液進(jìn)入不充分。
　　d)切削液量不夠或者不正確使用，或濃度不對(duì)或切削液種類選擇錯(cuò)誤。

　　10.背邊不均勻磨損或有刮擦痕跡
　　一側(cè)磨損靠近齒溝，而另一側(cè)則遠(yuǎn)離齒溝。
　　可能原因:
　　a)導(dǎo)向塊松弛。
　　b)導(dǎo)向塊損壞。
　　c)帶鋸條擦到鋸床的某個(gè)部位。
　　d)導(dǎo)向臂距離調(diào)得太遠(yuǎn)。
　　e)導(dǎo)向塊處有切屑堆集。

　　11.帶鋸背體從齒溝開(kāi)裂
　　帶體從齒溝處開(kāi)裂，裂紋延展較慢，以致于中間出現(xiàn)了磨損面。
　　可能原因:
　　a)導(dǎo)向輪壓力過(guò)高。
　　b)張力調(diào)整過(guò)大，建議300N/mm2。
　　c)導(dǎo)向臂調(diào)到了較大位置，如果是因?yàn)椴牧线^(guò)大的話，建議該材料選擇大一號(hào)的鋸床鋸切。
　　d)鋸架精度不良（聯(lián)系鋸床廠家）。
　　e)導(dǎo)向塊壓得太緊。
　　f)齒尖磨損過(guò)于嚴(yán)重，導(dǎo)致無(wú)法切直。

　　12.帶體開(kāi)裂
　　裂口起源帶一定的角度，且無(wú)第11條的圖中所顯示磨損平面。
　　帶體從齒溝開(kāi)裂，并且裂紋馬上延伸到背邊并造成鋸條短時(shí)間斷裂。
　　可能原因:
　　a)鋸條有過(guò)大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力存在。（聯(lián)系鋸床廠家）
　　b)鋸切材料過(guò)大導(dǎo)致導(dǎo)向臂靠鋸輪太近。
　　c)導(dǎo)向臂靠鋸輪太近，雖然材料不大。（導(dǎo)向臂位置應(yīng)根據(jù)材料大小來(lái)調(diào)整）
　　d)背壓輪壓力過(guò)大。

　　13.背體從背邊開(kāi)裂。
　　裂紋起源附近有磨損痕跡。
　　可能原因:
　　a)背壓輪太緊。
　　b)進(jìn)給太大。
　　c)鋸條運(yùn)行軌跡不正常，可能摩擦到鋸輪止口處。
　　d)背壓輪損壞。
　　e)鋸條張力過(guò)大。
　　f)背邊有損傷。

　　14.背邊卷邊或表面嚴(yán)重磨損。
　　可能原因:
　　a)進(jìn)給過(guò)高。
　　b)背壓輪壓力太大。
　　c)鋸條運(yùn)行軌跡不正常，可能擦到鋸輪止口。
　　d)背壓輪破損或者缺陷。

　　15.對(duì)焊口斷裂
　　可能原因:
　　對(duì)焊口時(shí)整個(gè)鋸條較脆弱的地方，第11~13條中所列的所有異常情況也都有可能導(dǎo)致對(duì)焊口斷裂。

　　16.用過(guò)的鋸條變成“反刀彎”
　　鋸條出廠后一般會(huì)是直的或者出現(xiàn)正刀彎，如果出現(xiàn)很大的刀彎，應(yīng)為異常情況。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為6m 長(zhǎng)，正負(fù)25mm為限。
　　可能原因:
　　a)導(dǎo)向塊調(diào)節(jié)太緊，壓到齒溝側(cè)。
　　b)背壓輪壓得太緊。
　　c)鋸輪損壞導(dǎo)致了帶鋸帶體上出現(xiàn)不均勻的張力。
　　d)導(dǎo)向臂太靠近鋸輪。
　　e)進(jìn)給速度過(guò)高。

　　17.失效后的帶鋸出現(xiàn)異常大的正刀彎。
　　可能原因:
　　a)導(dǎo)向塊太緊，壓到了遠(yuǎn)離齒溝的背材部位。
　　b)鋸輪損壞，導(dǎo)致了帶體上出現(xiàn)不均勻的張力。
　　c)導(dǎo)向臂離工件太遠(yuǎn)。
　　d)進(jìn)給速度過(guò)高。

　　18.失效的帶鋸條卷曲
　　可能原因
　　a)張力過(guò)大。
　　b)造成刀彎變化的原因也同樣可能造成帶鋸扭曲。
　　c)曲線鋸切中鋸切加工非常小的圓弧。

　　19. 失效的帶鋸條出現(xiàn)扭曲
　　可能原因:
　　a)張力過(guò)大。
　　b)導(dǎo)致刀彎變化的因素也可能導(dǎo)致扭曲。
　　c)曲線鋸切中鋸切小圓弧。